Каталог
Поиск по каталогу
Олег Савченко, к.э.н., финансовый директор «Пластик Система». 17 лет в предпринимательстве и 19 лет в полимерной отрасли. Независимый эксперт по рынку полимерной тары и упаковки; автор статей и обзоров, практик внедрения многооборотных решений.
Рынок потребителей полимерных паллет фактически делится на три класса:
Лёгкие экспортные паллеты: одно-двухкратные задачи, отправка в «одну сторону», чистые от зацепов и влаги, наиболее доступная цена / облегченная конструкция
Оборотные, складские решения: преимущественно статическое хранение на складах, кросс-докинг, внутренняя логистика в РЦ и на промышленных производствах
Гигиенические поддоны / чистые зоны: продукция преимущественно со сплошной поверхностью, закрытые полозья, удобная и быстрая мойка изделия, максимально стабильная геометрия
По размерам стабильно лидируют поддоны 1200×800 мм и 1200×1000 мм.
В основном? базой для производства пластиковых паллет служит PP (полипропилен) и HDPE (полиэтилен высокой плотности).
В оборотных решениях всё больше начинают использовать PCR-добавки (вторичные полимеры), а вместе с контролем их рецептуры, химики способны создать особопрочные и морозостойкие решения для рынка.
Весьма важный нюанс сегодня - это антискользящие вставки (заменяемые элементы), которые легко закрывают возражение «пластик скользит» и поверхность не предназначена для перевозки даже картонных коробок.
Оснастка - это достаточно дорогостоящие металлические пресс-формы, которые используются на ТПА (термопластавтоматах). Да это дорогое решение, но рынок локализовал ключевые размеры пресс-форм, таким образом у крупных производителей есть линейка основных типоразмеров и модификаций продукции. Что сокращает сроки поставки и снижает зависимость от импортных аналогов.
По технологиям сегодня преобладает литьё под давлением, реже - «сэндвич»-конструкции (ротационное производство).
Срок жизни паллеты в нормальной эксплуатации - может доходить до более половины сотни циклов. В основном продукт держит планку выбытия не более 2–3% в год
Мойка и сушка - это штатными процедуры, так как пластик не набирает влагу и не коробится после
Ремонт у пластика ограничен, некоторые решения имеют заменяемые вставки или бортики, однако в большинстве случаев они не ремонтопригодны, и чаще производитель пластиковой тары и упаковки готов забирать выбывшую продукцию из строя и поставлять с большим дисконтом новую. Зато у пластика нет скрытого брака от гвоздей, щепок и расслоения
На горизонте 1-3 лет полная стоимость владения смещается в пользу полимера там, где есть повторяющиеся маршруты и обратный сбор продукции, а также возможные списания / утеря / кражи, вследствие чего возможны простои на линии
Сегодня массово работают весьма простые схемы идентификации: маркировка, штрихкод / QR, цветовые идентификаторы.
На данный момент полноценный RFID-метки внедряют точечно - но в действительности проверить реальный срок окупаемости достаточно сложно.
В закупке всё чаще требуют гигиенические сертификаты и сертификаты соответствия, а также паспорт нагрузок (динамика/статика/стеллажная нагрузка).
Риски и барьеры рынка, о которых говорим прямо:
Цена входа существенно выше дерева на старте
Обратная логистика выстроена не везде, а точнее ее практически нет - а без неё экономику с данным продуктом тяжело показать
Качество рецептур: «черный/серый» PCR без надлежащего контроля даёт хрупкость изделию и быстрое его выбытие
Подделки протоколов испытаний: некоторые недобросовестные производители могут заявлять одну стеллажную нагрузку, при этом, реальных испытаний на стойках вовсе нет
Протоколы испытаний: динамика/статика/стеллаж, температурные характеристики продукции
Геометрия: допуски, ровность поверхности (важно для конвейеров / автоматизированных систем хранения и отбора (AS/RS (Automated Storage and Retrieval System)
Совместимость: высота полозьев - под ваш парк техники
Мойка использование дезсредств: допустимые режимы использования и контакт с химическими соединениями
Съёмные элементы: антискольжение, бортики - как меняются и сколько стоят эти расходники
Рецептура: подтверждение состава (добавки, вторсырье, его количество в %), стабильность партии
Гарантия и сервис: условия замены, доступность запчастей / вставок
Расти помогают нормативные требования, подорожание древесины, переход на многооборотную тару и брендирование.
Тормозят - высокая цена в моменте, слабая собираемость возвратной тары и привычка чинить молотком.
Однако развитие сервисных моделей, таких как аренда / пулинг, обратный выкуп заметно снижают порог входа. А вторичная переработка может дать возможность приобрести или пополнить парк новой продукцией с дисконтом
Таким образом, условия окупаемости многооборота будут:
выстроенная обратная логистика
повторяющиеся маршруты
понятные режимы мойки/учёта
Мы считаем, что рынок полимерных паллет уже созрел: предложения хватает, наличие основных позиций закрывают ключевые сценарии использования, а экономика владения понятна.
Пластик выигрывает там, где считают регулярную оборачиваемость и риски, а не только закупку в моменте. Дерево всё ещё уместно в разрозненных цепочках без возврата. Но по мере наведения порядка в возврате и учёте баланс стабильно смещается в сторону полимера.В чистых зонах, на повторяющихся маршрутах и при выстроенной обратной логистике: меньше расходников, меньше брака, стабильная геометрия - соответственно ниже TCO (полная стоимость владения) на цикл.
Да, при подборе материала по ТУ/паспортам и соблюдении режимов мойки. Пластик устойчив к влаге и не привносит посторонних частиц в контур опасных грузов.
Ровность поверхности и стабильные допуски, жёсткость без «лодочки», конфигурация полозьев под ваши ролики, места под маркировку (штрих/QR/RFID).
Для гигиены и мойки - сплошная; для оборота и облегчения массы - перфо. Часто выбирают перфо с дополнительными антискользящими вставками.
Нет. В большинстве кейсов достаточно штрих/QR. RFID имеет смысл при высоких оборотах и наличии готовой инфраструктуры считывания.
